Корзина (0)

Опыт использования инструментов для ЧПУ на нашем производстве: как мы повысили эффективность

Предприятие имеет собственный парк станков: токарные станки с ЧПУ, токарные универсальные станки, фрезерные, сверлильные, зубофрезерные, прессовое оборудование (с усилием до 25 т). А также имеет опыт производства деталей из нержавеющих или углеродистых сталей, цветных металлов и прочих материалов.

В нашем цеху ежедневно обрабатываются сотни деталей из стали, алюминия и композитных материалов. Чтобы обеспечить стабильное качество и высокую производительность, мы постоянно тестируем разные инструменты и технологии.

 

1. Проблема: быстрый износ инструмента

 

Раньше мы использовали стандартные пластины и фрезы, но при интенсивной обработке легированной стали их ресурс был небольшим. Инструмент тупился уже через 2–3 часа работы, что приводило к простоям и дополнительным затратам.

 

2. Тестирование твердосплавных пластин SPMT110408

 

Мы решили попробовать пластины SPMT110408 с усиленным покрытием. Их главные преимущества:

  • 4 режущие кромки 
  • стойкость к выкрашиванию – даже при прерывистом резании не было сколов;
  • стабильная работа на высоких скоростях.

Результат: срок службы увеличился до 6 часов непрерывной работы, а качество поверхности улучшилось.

 

Какие инструменты мы выбрали и почему?

 

  • Твердосплавные пластины WNMG080408-TM-4125

Применяем для чернового и получистового точения валов и фланцев.

До перехода на эти пластины часто сталкивались с выкрашиванием кромок при работе с закаленными сталями. Сейчас ресурс одной пластины увеличился в 1,5–2 раза.

  • Фрезы с твердосплавными пластинами SPMT110408

Используем для обработки уступов и плоскостей на чугунных корпусах.

Раньше использовали более дешевые аналоги, но из-за вибрации страдала точность. Эти пластины обеспечивают плавное резание даже на высоких подачах.

  • Твердосплавные концевые фрезы 12×30×75 HRC55

Незаменимы при фрезеровании пазов в конструкционных сталях.

До их внедрения часто перетачивали фрезы или меняли их из-за быстрого износа. Сейчас один инструмент работает в 3–4 раза дольше.